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UV固化机+UV涂装工艺(喷,辊,淋)

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2015-07-28 09:12

UV固化机+UV涂装工艺(喷,辊,淋)

众所周知,家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主,所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强,一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性,高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。

 

NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表:

 

油漆名称 固含量 干燥时间

硬度

NC

25%-40%

0.5时

1H

PU

40%-60%

4-6时

2H

PE

90%

2时

3H

UV

100%

3-5秒

4H-5H

喷涂篇

1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业:

此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。

2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求:

a)做本色板料的喷涂工艺:

喷涂工艺:喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法,然后流平固化,但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料喷涂:此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精,当颜色达到要求时令其完全干燥,然后再按上面的工艺做UV罩光。
红外线流平作用:①使油漆在工件表面充分流平,使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
        ②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来,以获得外观和漆膜性能佳。

红外线流平过后经UV干燥工艺,工件漆面就会瞬间干燥,这就大大缩短油漆干燥时间,因此生产效率大大提高。

关键因素:1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥,否则会影响PU与UV之间的附着力。2、UV油漆喷涂量一定要适中,不可太厚,否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及UV固化时间一定要掌握好,4、砂光环节很重要,一定要细致砂磨。

c)喷涂环境要求:建议客户自备无尘喷漆房,可参照如下配置;地面采用水基地面,进入喷房经过风廉清洁,每一进口处做一道风帘,以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。(具体见专业文章)

d)此工艺漆面可达到的技术指标:

 
颜色

亮度

硬度

附着力

耐磨擦性

耐化学性

透明

5-95度

5H

100%

良好

良好

 

辊涂篇

滚涂UV上色工艺主要应用行业:主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业,或合板、密度板的生产企业。 

涂装工艺流程:

  滚涂UV水性底漆→热风干燥→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV色漆(两遍)→UV固化(全干)→砂光→滚涂UV光油→UV固化(全干)→收料。
  以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求,但上述工艺并不完善,如:对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求,就要多滚一道或两道,而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹,这也是很多企业不能接受的,那就可以用喷涂来解决,把两者结合起来应用。

淋涂篇

UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。

涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面):

1.工艺排步:滚涂UV专用底漆→UV固化(半干)→滚涂UV普通底漆→UV固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化(全干)→收料。

2.此工艺漆面可达到的技术指标:

颜色

亮度

硬度

附着力

耐磨擦性

耐化学性

透明

5-95度

5H

100%

良好

良好

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